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上一页>>>现在位置:生活供水设备调试 1、接线 2、远传压力表的压力 3、电机正反转 4、出水状态 7、控制柜的调试 气压给水设备的施工安装和验收，是设备使用前的重要工作。主要包括：设备拆箱清点、基础施工、安装定位、测量找平、灌浆坚固、管路联接、电控接线、设备调试、试运转＼检验和验收移交。 7.3.1施工安装 施工安装是指气压给水设备的基础施工和设备安装。 7.3.1.1目前，施工安装有以下方式： (1)由用户自行施工安装。 (2)由用户委托建筑单位承担基础施工和设备安装。 (3)由气压给水设备制造厂负责基础施工和安装设备。 无论采用哪种方式，承担基础施工和设备安装的单位都必须持有专业管理部门颁发的安装施工许可证。 7.3.1.2施工安装的工作内容。 气压给水罐属压力容器，施工安装工作必须按以下内容和步骤进行。 (1)进行施工安装前的准备工作。 (2)进行基础施工。 (3)进行设备开箱检验或现场加工。 (4)进行设备就位安装。 (5)进行设备调试和试运转。 (6)进行设备验收和投入使用。 7.3.1.3施工安装工作要求 施工安装工作，必须符合以下要求： （１）施工安装前的准备工作。 １）收集和查阅设备制造厂提供的产品档案、产品使用说明书和产品安装图样。 ２）收集和查阅建筑设计部门提供的给水管网分布图、设备工艺平面图等设计资料。 ３）查勘设备安装施工现场，了解现场水源、电源、机电井、贮水箱（池）、设备安装场地建筑面积、高度、供水户数、建筑物高度、以及生活、生产和消防给水情况，并作好记载。 ４）编制施工预算，准备施工材料和工具，编制施工计划，准备施工机械。 （２）基础施工必须按照制造厂的《产品目录》和《产品使用说明书》提供的地脚螺栓预留孔位置、距离和孔深及基础标高，进行测量定位、划线。基础混凝土强度必须符合设计要求或施工规范规定，基础工程完工后按照上述要求，对照图样进行检验，填写施工记录。 （３）在基础施工的同时，安装单位根据合同和设备安装图及技术要求，在现场进行零部件的下料和加工制造。 １）现场加工贮水箱。气压给水设备多用于城镇高层建筑物或住宅小区生活、生产给水，消防给水。当水源采用城市自来水时，水泵机组一般不允许直接从自来水管网中抽水，必须设置水源贮水箱（池），贮水箱钢制现场制造。贮水箱的容积一般控制在最高日用水量的３０％为宜。 ２）现场加工气压水罐的罐体。是由于工程特殊情况造成的。制造时应取得所在地市以上劳动部门批准。 ３）现场加工管路系统附件。 （４）设备开箱检验、登记和搬运： １）按照出库单和装箱单检查设备包装情况、箱号、箱数是否相符。 ２）拆箱，按照设计图样和定货合同检查产品名称、型号、规格是否一致。 ３）检查各种部件、设备是否齐全，表面有无损坏和锈蚀等。 ４）检查时应进行登记和记录。 ５）在使用单位和安装单位开箱检查人员签字以后，进行设备搬运、起吊、运输，完成设备就位工作。 （５）设备定位、找正和找平。 １）设备定位前，对基础的尺寸、位置的质量要求应符合GBJ10-65的规定。 ２）基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置必须符合设计要求和施工规范规定。 ３）设备定位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。 ４）设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许误差与其他设备有机械上联系平面位置上下2mm，标高上下1mm。 ５）设备找正和找平的测点,应选择在设备的水平或垂直的主轮廓面上(容器外壁)。 ６）设备安装精度的偏差,宜偏向以下方面： (A) 能补偿受力或温度变化所引起的偏差。 (B) 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 (C) 不增加功率消耗。 (D) 使运转平稳。 (E) 使机件在负荷作用下受力较小。 (F) 使有关机组配件更好地连接配合。 （６）地脚螺栓、垫铁和灌浆。 １）安装地脚螺栓应符合下列要求： （Ａ）地脚螺栓的不垂直度不应超过１％。 （Ｂ）地脚螺栓离孔壁的距离应大于１５ｍｍ。 （Ｃ）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂。 （Ｄ）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5—5个螺纹。 （Ｅ）螺母与垫圈间和地圈与设备底座间的接触均应良好。 ２）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。 ３）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁，宜采用平垫铁。 ４）灌浆前，灌浆处应清洗干净。 ５）灌浆层与设备底座面接触要求较高时，应昼采用膨胀水泥拌制的混凝土或水泥沙浆。 ６）灌浆层厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，且灌浆无困难时，可小于25mm。 ７）灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。 ８）设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安设内模板。 7.3.2设备安装 安装系指气压给水设备整机安装和水源、电源、管网连接或部件安装。 7.3.2.1安装形式 安装形式分整机安装并入管网和部件出厂的现场组装及现场加工制造组装三种形式。 （１）整机在制造厂组装成一体化，运到用户单位前后连接，并入给水管网使用。 （２）部件出厂，气压给水设备分：气压水罐、水泵机组、管路附件、电控柜、其他零部件五部分，在用户现场分别安装在基础上，最后联接整机，并入给水管网使用。 （３）按照合同要求，制造厂在用户现场加工气压水罐和制造厂生产的部件在现场组合安装，并入给水系统管网使用。 7.3.2.2安装方法 设备安装地点和环境虽有不同，但安装方法相同，一般为：设备就位、找平找正测量、地脚螺栓紧固、灌浆、清洗选配、安装质量检验等工作程序。每台设备安装后，要进行安装检验，并填写检验记录。 （１）贮水箱安装。凡采用城镇市政自来水管网供水的，安装气压给水设备必须设置贮水箱或贮水池，作为设备的水源部件。 １）贮水箱安装在地上，多代用钢板水箱，水泵机组采用灌注式，水泵进水口低于贮水箱的最低水位，补气罐的底面应比贮水箱最高水位高３００ｍｍ。 ２）地下贮水箱（池），多采用混凝土水池，也有用钢板水箱的，水泵采用吸上式，吸水管应配有底阀或真空吸水装置，吸水罐和吸水管长度应在４ｍ以内。 ３）贮水箱（池）应是封闭式，防止水源二次污染，进水管应设置自动控制装置，确保贮水箱（池）经常有足够容积的水量。 ４）贮水箱安装的允许偏差，用水平尺拉线检查，坐标允许偏差１５ｍｍ，标高允许偏差上下５ｍｍ，垂直度每米允许偏差上下１ｍｍ。 （２）水泵机组安装。不同型号的水泵，安装前要查阅制造厂提供的《水泵使用说明书》，水泵出厂进泵和电机已组装成一体的，调试完善的部件不应随意拆卸。 １）水泵机组就位前，应复查：基础尺寸、位置、标高、基础强度等是否符合设计要求；检查水泵和电机完好情况；表面是否损坏和锈蚀，进出水口的保护物和堵盖是否完好；清除底座上油污。 ２）将水泵吊放在基础上垫高３０――４０ｍｍ，准备填充水泥沙浆之用。 ３）用水平仪检查底座水平度，允许用垫铁找平，卧式泵和立式泵的纵、横向不平度不应超过万分之一，小型整体泵，不应有明显的偏斜。 ４）水泵机组找正，泵与管路连接后，应复校找正情况，如不正常时，应调整管路；找正后穿好地脚螺栓，充填水泥沙浆，经３――５ｄ水泥干固后，重新找正，待水泥完全干固后拧紧螺母 ，重新再检查水平度。 （３）气压水罐安装。 气压水罐的安装现场和环境，必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求，安装前应认真复校。 罐体在基础强度达到设计要求时，采用起重设备吊起就位，找正和找平。 地震区罐体必须用地脚螺栓将设备底固定，进行二次灌浆。 （４）管路和附件安装。 １）管路系统安装应在贮水箱、水泵机组、气压水罐三大部件安装后进行。 ２）管材宜采用镀锌钢管、焊接钢管，管路材质应符合国家标准要求。 ３）管路连接可采用螺纹连接、焊接连接、法兰盘连接。 ４）管口联接应采用法兰盘联接。 ５）配用的管件应用标准管件。 ６）配套选用的各种阀门，应是有生产许可证制造厂的产品。 ７）安全阀的安装要求： （Ａ）管路上的安全阀开启压力应等于0.95倍的气压水罐的设计压力。 （Ｂ）安全阀应垂直安装。 （Ｃ）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。 ８）压力表的安装要求： （Ａ）各项讲师仪表安装时，必须是该仪表在讲师有效期。 （Ｂ）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 ９）管路内和管路端处都应清洗干净，清除杂物，避免影响管路使用和设备性能。 １０）管路的涂漆应和设备漆色一致。 １１）管路安装允许偏差。 （５）电控系统安装 气压给水设备的电控系统包括：电控柜（箱）和电控传感部件。 １）电控柜（箱）安装环境，一般都安装在水泵房内，和整台气压给水设备安装在一起。 ２）电控柜（箱）应有多种功能：正常运行信号、故障信号、超压保护、掉相保护、水位控制信号等功能。 ３）电源导线和电控柜引出导线，采用电线保护管敷设。 ４）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线敷设应连接紧密、牢固。 ５）管线用尺量检查及检验安装情况。 ６）配电箱或电拉柜安装用吊线、尺量检查。 ７）金属设备应有可靠的保护接地。 7.3.3调试和试运转 设备安装后验收前，安装部门和使用部门应进行设备调试和试运转工作。 7.3.3.1调试程序 调试工作包括：清洗、检查、调整、试车等项目。气压给水设备的调试程序为： （１）部件和零部件安装的调试。 （２）在部件和零件调试的基础上进行机组调试工作。 7.3.3.2试运转程序 试运转是在调试的基础上进行的，试运转分为： （１）空运转试验。 （２）负荷试运转。 上述运转应进行三次。 7.3.3.3检验项目 在调试和试运转中，要按照出厂检验要求进行逐项检验： （１）检查水源供应是否能满足试车用水量和负荷试运转的水量。 （２）检查电源，电压应为３８０ｖ，电阻应为２ｍΩ。 （３）按设计或计算的值，调整电接点压力表和压力控制器。 （４）进行密封性试验。 （５）进行预充气。 7.3.3.4合格标准 (1)检验部件安装质量，达到允许偏差要求,作出复校记录,应视为合格。 (2)在调试和试运转中达到要求,并作出记录,应视为合格。 (3)达到上述(1)、（２）合格标准，即认为完成调试和试运转工作，可以进行设备正式验收。 7.3.4验收 验收是设备安装工程最后一项技术工作。是安装部门完成工作任务，各使用设备单位正式移交设备的最终手续。 7.3.4.1验收类别 根据气压给水设备本身的特点和国家技术法规要求，气压给水设备的验收分为以下类别： （１）设备基础的施工验收。 （２）气压给水设备安装完成后，安装部门要和使用部门办理设备验收手续，填写验收移交单，存入产品档案。 （３）气压给水设备属于压力容器，使用部门在使用前还应到当地劳动部门办理新压力容器使用登记。 （４）用于消防气压给水设备，属于消防专管产品，制造厂必须持有省劳动部门颁发的压力容器制造许可证和通过消防产品鉴定。
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